La Industria del Plástico cambia constantemente y se renueva día con día. Las múltiples aplicaciones que continúan desarrollándose son cada vez más sorprendentes y novedosas.

Existen diversos procesos de transformación y materias primas que se utilizan en esta industria. Los aditivos son materiales orgánicos e inorgánicos, que incorporados a los plásticos, antes o durante su transformación, modifican sus propiedades: Mejorando su presentación, alargando su vida útil, facilitando su transformación, bloqueando el ataque de factores físico-químicos y creando nuevas aplicaciones. Estos aditivos pueden clasificarse en dos categorías principales: Aditivos de proceso y aditivos funcionales.

Los aditivos de proceso incluyen estabilizadores térmicos, antioxidantes, agentes deslizantes, modificadores de flujo, modificadores de viscosidad y lubricantes. En la función de lubricación de plásticos, las ceras desempeñan un papel muy importante.

Los lubricantes se utilizan en los procesos de transformación de plásticos como inyección, extrusión, soplado y otros. Sus funciones comprenden el minimizar el calor generado en el polímero por fricción con el husillo, reducir la viscosidad y evitar la adhesión de la masa fundida con el husillo. Se clasifican en lubricantes internos, lubricantes externos y lubricantes internos-externos.

La acción de los lubricantes internos se realiza en las moléculas de la resina, cuando el material se encuentra fundido. Son compatibles con el polímero y promueven el flujo. En este grupo se encuentran los alcoholes, ésteres, ácidos grasos y las amidas de ácidos grasos de cadena relativamente corta, 14-18 átomos de carbono.

Los lubricantes externos se utilizan principalmente en materiales como el PVC. Presentan la cualidad de ser incompatibles con el polímero, por lo que al combinarlos con el material y alimentarlos a la tolva se crea una capa superficial que separa al plástico fundido del metal del equipo, evitando así que el material se friccione en exceso. Dentro de la categoría de lubricantes externos se encuentran los siguientes productos de cera:

Ceras Parafínicas.- Se caracterizan por retrasar la fusión y reducir la viscosidad durante el inicio de la fusión. Presentan pesos moleculares de 400-1,000, principalmente con estructuras de cadena lineal y en menor proporción con algunas ramificaciones; sus temperaturas de reblandecimiento oscilan entre 64 °C y 72 °C. Estos lubricantes se utilizan principalmente en la fabricación de tubos y perfiles de PVC.

Ceras Polietilénicas.- Pueden encontrarse en sus formas oxidada y no oxidada. Son ceras sintéticas con peso molecular de 2,000-8,000, con estructura ligeramente ramificada y con puntos de fusión típicos de 95 °C a 130 °C. Estas ceras presentan un mejor comportamiento a altas temperaturas, lo que les permite cubrir el intervalo de deficiencia que presentan los lubricantes elaborados a base de parafinas. Las ceras polietilénicas son ampliamente utilizadas en la fabricación de tubería rígida de PVC y en el moldeo de plástico por inyección.

Multiceras ha desarrollado una amplia experiencia en la formulación de ceras para la Industria del Plástico, contando con productos de línea que han mostrado un excelente desempeño. El departamento de investigación y desarrollo de la empresa puede también formular ceras lubricantes a la medida de las necesidades específicas de sus clientes.

Nota: El punto de fusión se determina por el método ASTM D36 para las cera 1038, por el método USP 741 Clase II para la cera 9011 y por el método ASTM D127 en el caso de la cera 9060. El color se determina en todos los casos mediante el método ASTM D1500.